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高壓電機維修的工藝流程
作者:山東黄瓜app软件電機 發布日期:2019-10-10 05:58

  

  
  
高壓電機維修的工藝流程
一.繞線
高壓馬達按電壓等級需要選用雙亞胺,單亞胺,單薄雙絲等各種規格(specifications)的絲包扁線,材料齊備後,可在繞線機上繞製製成梭型成圈,一般電機最短線圈直線部分25厘米,最大線圈直線部分1.2米,繞製可單平繞,單立繞,也可雙平換位繞,也可雙平換位立繞,根據具體要求確定。利用圓盤中的萬能調節也可繞製圓漆包線線圈。繞線機內置一台調速電機與一台渦輪渦杆減速機,帶動繞線機實現0-1製作線圈與繞製高壓電機,熟知十幾家產品的質量和價格,學員結業後告知廠家詳情。電壓高與低、季節不同各種等級雲母等材料認購標準不同。一個女工包紮線圈一天10個小時,框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包紮三隻。各種電機等級線圈包紮多少層數、先包直線還是後包端部要看何時嵌線而定。雲母帶,高阻帶,收縮帶至於在線圈中起什麽作用,哪家的質量好、價位低,怎樣包紮,包紮在什麽位置,包多少層等等,最好在跟班學習中掌握並熟記要領。我公司生產(Produce)萬能雲母包帶機,包帶機一般情況下一台可代替3-5人工作,批量生產線圈的廠家可選購,初修大電機的客戶初期還是以手工包紮為好。一台高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行:繞線、拉型、冷正型、包雲母帶、包高低阻帶,這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有:
1。
定形後可嵌線方便。
2。
線圈(winding)固化可防潮,防水浸。
3。
電暈放電到槽口以外。
4。
完成對外界的封閉,免高壓擊穿。高壓電機高壓電動機可用於驅動各種不同機械之用。如壓縮機、水泵、破碎機、切削機床、運輸機械及其它設備,供礦山、機械工業、石油化工工業、發電機等各種工業中作原動機用。
我公司生產熱壓成型機長度1.2米,上下、左右、角度可調整。

客戶擁有一台全自動電腦控製(control)的熱壓機後,1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子(組成:定子鐵芯、定子繞組和機座)線圈(winding)均可加工。並可按照客戶的要求定做特型機。
熱壓機可附加自動控製(control)裝置,比如H級溫度在多少度恒溫工作,F級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠,何時開機,何時待機保溫均可實現智能化,熱壓時要自備到指定的廠家購一些脫模劑,清除劑,清殘留物等工具。
六.測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐壓,這是檢驗產品的一道工序,按照3000
  V、6000
  V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標準。
直線部分或彎曲(Bend)部分怎樣去防止打穿,送些均須在熱壓時掌握,我公司掌握著小修高壓電機線圈的若幹技巧,掌握著打耐壓後打穿後去複製該線圈的技巧,這需要親自參加學習一段才會知曉。
打耐壓的儀器,一般選購武漢區域的產品較多。
自繞製線圈至嵌線完畢,一般要多做一隻線圈,目的有:
1.留下該型號電機技術數據(data)(線規,匝數,絕緣(insulated)厚度,直線長,彎度,端部長,抬高度與節距角度等數據)。以備哪一隻線圈(winding)不合格時替換。
2.高壓電機一般以200KW—2000KW居多,重量最一般在3噸以上,根據自身條件可設計合適的行吊,以便於維修電機之用。
七.嵌線(定子、轉子)
電機定子、轉子在經去塵(一般經高壓水槍衝洗)後進入烘箱內烘烤,降溫後確定是小修還是大修電機。高壓電機小修時有一套小修提出線圈(winding)工具,轉子導條線之彎弧工具,定子線圈機芯內的熱壓工具,類似小工具很多,需自製,關鍵是技術與經驗(experience)要結合。怎樣不損壞原線圈是關鍵。取出線圈重新加工費時費力,能否對舊線圈改造是節省(spare)時間的關鍵(一般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周,這就貽誤了修理時間,這些重要問題需要在跟班學習中掌握)。
小修轉子時,轉子中的銅導條(鋁條)怎樣取出,取出來如何換條,如何包紮製作標準線圈(winding),以及如何焊接試驗等一係列工序,這裏不一一論述。大修電機轉子時,必須取出全部線圈,怎樣取,怎樣保持完好線圈是關鍵技術。比如是高電壓的電機,要盡量完整的取出來。如保持線規不損壞,重新包紮時,可省錢、省時。需重新製作線圈時,須算出線規,浪費時間。定子(組成:定子鐵芯、定子繞組和機座)嵌線時一般每三隻線圈打一次耐壓,以防止線圈對兩端槽口放電或對兩端端環放電以及因下線有失誤造成的線圈損壞放電。整台線圈全部嵌下後的接線,、分距、分組、連線、包紮、接星點、出電機引線等操作均按照各等級電機的操作規程進行。一般的電機在封星點前打一次耐壓後即封在一起,外引三根引接線即可。也有特殊引接6根引線外封三角或外接星線。一般引接線需從指定的高壓電纜生產廠家購買。一切嵌線接線完畢,整台電機再打耐壓一次即完工。
八.浸漆
電機生產廠家批量生產電機時,要購真空浸漆設備,該設備由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒加熱定子至一定溫度(temperature)後翻轉,定子口朝上進行雙麵灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入烘箱,先低溫烘三個小時,再高溫烘18小時。累計24小時後出爐。目的是固化線棒絕緣與槽內外導線絕緣,以防震動破壞絕緣結構。請除定子內腔中的殘漆即可裝配。
九.試驗
整機參數試驗:我公司利用自有專利(意為:公開的信件或公共文獻)技術--磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380
  V、660
  V、1140
  V、3000
  V、6000
  V、10000V等各種電機,高低壓可起動試驗容量在1000KW以內。高壓電機指額定電壓在1000V以上電動機。常使用的是6000V和10000V電壓,由於國外的電網不同,也有3300V和6600V的電壓等級。高壓電機分為:高壓同步電機;高壓異步電機;高壓異步繞線式電動機;高壓鼠籠型電機等。凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動,空載運行試驗,試驗項目分測電流(Electron flow)、測電壓、測速、測溫、量噪聲等十幾個項目。
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